A hagyományos oxi-acetilén- és plazmavágási eljárásokkal összehasonlítva a lézervágás olyan előnyöket kínál, mint a gyorsabb sebesség, a keskenyebb bevágás, a kisebb hőhatás-zóna, a jobb vágási élek merőlegessége és a simább vágási élek. Különféle anyagok vágására is alkalmas, beleértve a szénacélt, rozsdamentes acélt, ötvözött acélt, fát, műanyagot, gumit, szövetet, kvarcot, kerámiát, üveget és kompozit anyagokat. A piacgazdaság gyors fejlődésével, valamint az egyre-fejlődő tudomány és technológia révén a lézervágási technológiát széles körben alkalmazzák az autóiparban, a gépiparban, az energiaiparban, a hardver- és az elektromos készülékiparban. Az elmúlt években a lézeres vágási technológia példátlan ütemben fejlődött, évente 15-20%-os növekedéssel. Hazámban 1985 óta közel 25%-os ütemben nőtt évente. Jelenleg országomban a lézervágási technológia általános szintje még mindig jelentősen elmarad a fejlett országokétól. Ezért a lézervágási technológia széles fejlődési kilátásokkal és hatalmas alkalmazási lehetőségekkel rendelkezik a hazai piacon.
A lézeres vágási folyamat során a lézersugarat a vágófej lencséje egy nagyon kis fókuszpontba fókuszálja, így a fókuszpontban nagy teljesítménysűrűség érhető el. A vágófej a z-tengelyen van rögzítve. Ezen a ponton a sugár által bevitt hő messze meghaladja az anyag által visszavert, vezetett vagy szórt hőt. Az anyag gyorsan felmelegszik olvadási és párolgási hőmérsékletére. Ezzel egyidejűleg egy nagy sebességű légáramlás kifújja az olvadt és elpárolgott anyagot a koaxiális vagy nem{6}}koaxiális oldalról, és egy lyukat képez az anyagba. A fókuszpont és az anyag közötti relatív mozgással a lyuk egy folytonos, nagyon keskeny rést képez, befejezve az anyag vágását.
